江苏北人：自主创新技术领先  精益管理质量可靠

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江苏北人机器人系统有限公司专业从事R&D柔性、自动化和智能化工作站和生产线的设计、生产、装配和销售，致力于为工业机器人自动化和智能化系统集成提供集成解决方案。公司秉承“创新引领发展”的核心理念，在技术创新的推动下，凭借雄厚的技术实力和及时周到准确的服务赢得了客户的认可和良好的市场声誉，在国内工业机器人系统集成和智能设备行业，尤其是汽车金属零件的柔性自动焊接和高端设备制造业的智能焊接领域占据一席之地。其产品主要服务于国内知名品牌汽车制造商。依靠工业机器人系统集成技术的不断进步和积累的项目经验，公司不仅拓展和加强了汽车领域，还拓展了空航空航天、军工、造船、重工业等高端装备制造领域的业务，开拓了许多大客户。

重视人才培养，具有较强的研发实力

江苏北人始终以创新为核心价值理念，以专业的技术和专注的服务赢得市场，以创新获取效益，以客户需求为导向，自主开发和掌握相关核心技术。经过几年的人员培训和团队建设，公司拥有一支320多名技术人员的团队，涵盖技术研发、机械设计、机械安装调试、仿真、电气设计、电气安装、机器人应用开发等系统集成环节。多年的项目经验使公司技术团队拥有丰富的行业经验和扎实的技术水平，能够适应激烈的市场竞争环境，满足不同客户的个性化定制需求。公司董事长兼总经理朱振友先生和副总经理林涛先生作为中国焊接机器人领域的首批专家，拥有20多年的研究经验，在自动化、柔性化和智能化制造方面具有独特的行业见解和丰富的技术经验。朱振友先生荣获“科技部科技创新创业人才”、“全国万人计划科技创业领军人才”、“江苏省科技企业家”等称号，并于2018年12月当选为中国机电一体化技术应用协会智能机器人分会。主任；林涛先生是中国机械工程学会资深会员、中国焊接学会理事、中国焊接学会机器人与自动化委员会副主任。

通过几年的不断研发和技术积累，公司在工业机器人系统集成方面拥有许多关键技术，如柔性自动化生产线和智能设备整体解决方案设计、生产线虚拟设计与仿真、机器人控制系统设计、电气控制系统设计和工业控制软件设计等；自主工艺应用中有许多关键技术，如机器人弧焊、激光加工、点焊、凸焊、铆接、胶合和自动装配；智能技术在生产过程中的应用有许多关键技术，如视觉检测、焊缝跟踪和焊缝成形控制；信息技术应用中有许多关键技术，如数据采集、数据处理和数据分析，目前有15项授权发明专利、22项授权实用新型专利和14项软件版权。公司掌握了柔性自动焊接生产线、智能焊接设备及生产线、柔性自动装配生产线和激光加工系统的系统集成核心技术，主要体现在五个方面:柔性精益自动化生产线设计技术、先进制造过程集成应用技术、生产线虚拟设计与仿真技术、工业控制与信息技术、智能生产过程技术。公司在深入了解客户流程的基础上，采用自主研发的核心技术，通过生产线方案设计、非标机电设计、机器人及电控系统编程、整体调试等关键环节，实现客户高效、优质的个性化生产需求。

领先的技术和丰富的项目经验

通过R&D和项目实践，江苏北人拥有多产品共线分析、流程排序、节拍分析、启动率分析、流程规划、物流规划和人机工程学等自动化生产线设计技术中的许多关键技术。特别是在焊接工艺规划方面，在焊接领域多年潜心研究的帮助下，公司建立了自己的焊接工艺专家库，实现了项目研发过程中焊接工艺的预规划，显著提高了项目研发工艺规划的准确性和效率。公司在弧焊、激光加工、点焊、凸焊、铆接、胶粘和自动装配等独立工艺的应用中，积累了许多先进的制造工艺集成应用技术。上述技术已应用于汽车底盘、车身和内部零件的焊接/装配生产线。特别是在广泛应用于汽车轻量化的铝合金连接技术的应用方面，公司掌握了铝合金电弧焊、点焊、激光焊接、搅拌摩擦焊、spr(冲压铆接)、fds(旋转攻丝铆接)等多种连接技术。已应用于航空航天领域的汽车仪表板支架、副车架、保险杠、中央通道、新能源汽车电池托盘、运载火箭高强度铝合金等铝合金部件的焊接。公司在定位器和夹具的虚拟设计中建立了设计规范、标准产品和模块库，在机器人离线编程中建立了相应的标准和程序。特别是在定位器的设计上，自主开发了各种型号和规格的标准定位器产品，已广泛应用于公司的主要产品中，大大提高了产品质量和系统集成效率。公司建立了标准功能模块、类库、软件模块等。在plc控制程序和mes制造执行系统软件方面，已经成为行业内能够成功整合内部ot设计和外部it设计的系统集成商之一，这大大提高了公司的综合竞争力。公司掌握了机器人焊缝跟踪、焊缝成形控制和视觉检测技术等多项生产过程智能技术，形成了具有自主知识产权的智能解决方案。特别是在机器人焊接智能技术方面，公司完成了高精度在线焊接检测、焊接路径自适应控制、焊接成形自适应控制、焊接熔池在线监测、焊接工艺参数采集、焊接工艺专家系统等智能功能的研发，实现了在运载火箭油箱、挖掘机驾驶舱、船板T型截面等智能焊接设备和生产线上的工程应用。

公司开发的“br-wh01汽车轮罩柔性机器人焊接生产线”和“运载火箭油箱智能焊接设备及技术”所涉及的上述相关技术已被江苏省机械工业协会和中国航天科技集团公司评为国内领先水平和国际先进水平。公司在焊接技术和方法方面进行了大量的研究，包括铝合金低变形焊接技术。 铝合金点焊技术、镀锌钢板高速电弧焊技术、热成型高强度钢板点焊/电弧焊技术、激光焊接/切割技术、薄铝合金搅拌摩擦焊技术、焊接专家系统、智能焊接技术、汽车钢板点焊认证等。 ，并取得了领先的竞争优势。应用先进的焊接/连接方法，如激光焊接、激光复合焊接、激光钎焊、激光切割、搅拌摩擦焊、spr(冲压铆接)、fds(钻孔铆接)等。在高效焊接镀锌钢板、热成型高强板等方面，公司拥有成熟的工艺和大量的工程案例。

完善精益管理具有明显的品牌优势

江苏北人建立了完善的精益管理体系，在采购、生产、R&D等环节制定了详细的操作流程，并严格按照流程开展各项业务，确保公司的生产经营和R&D科技创新始终处于高效、有序、稳定的运行状态，为客户提供稳定可靠的产品和服务。随着技术实力和项目管理水平的逐步提高，公司的产品性能和服务质量逐渐得到下游客户的认可。凭借雄厚的技术优势、丰富的项目经验、卓越的产品质量和快速反应的售后服务，公司在汽车及高端设备制造领域积累了一大批高素质的客户，与多家大型汽车零部件和高端设备制造企业建立了良好的长期稳定的合作关系，先后承接并建成了上述汽车零部件制造商的一批柔性自动化和智能化生产线项目，以及智能焊接设备和数字化车间项目。 这有力地促进了公司的发展，提高了其在工业机器人系统集成领域的知名度。 2017年，公司被评为“苏南国家自主创新示范区瞪羚企业”；2018年，被评为“江苏省隐形小巨人企业”、“江苏省中小企业数字化智能转型升级优秀服务提供商”，并荣获苏州市领军人才联合会评选的“最具影响力企业”。公司获得了上汽通用汽车公司颁发的“最佳工具和模具供应商”和中国机器人网颁发的“焊接领域最佳系统集成商”等多个奖项。公司得到下游客户和政府的高度认可，具有明显的品牌优势。

江苏北人一直致力于工业机器人系统集成和智能设备的设计和研发。此次募集的投资项目主要是R&D、智能生产线项目和补充流动性。智能生产线项目是建立一个新的智能生产线工厂，并扩大公司的灵活性。智能生产线的现有能力；R&D中心项目主要是建设一个新的智能示范车间，包括下一代汽车车身机器人柔性点焊生产线和下一代机器人智能弧焊生产线，实现数字化设计与仿真系统、车间全过程信息管理系统、智能仓储与物流管理系统、车间远程操作维护系统和生产线的集成；补充流动性主要满足公司现有生产线的资金需求，扩大现有产品的销售规模。

江苏北人将以科技板块上市为契机，抓住制造业转型升级的历史机遇，凭借其卓越的R&D实力和丰富的行业经验，成为智能制造领域技术领先、行业领先的系统集成解决方案提供商。以企业文化和愿景为导向，以技术研发和创新为驱动，以产品质量和服务为支撑，以客户需求和价值为导向，公司将巩固其在汽车行业工业机器人系统集成领域的主导地位，重点拓展空航空航天、军工、造船和重工业等高端制造业的业务。 拓展公司在工业机器人系统集成和智能制造解决方案领域的业务，推动柔性制造、智能制造、数字化和信息化在公司产品中的应用，为提高中国工业机器人系统集成设计水平和提升中国智能制造水平做出贡献。