金康赛力斯两江智能工厂：超千台机器人实现无人化生产

本篇文章1219字，读完约3分钟

五大工艺车间有1000多台智能机器人，关键工序100%自动化，100%全职在线检测；高度超过3米的六轴机器人抓取钢板完成冲压，整个过程不需要人工；工人们不再携带重型焊枪，穿上厚厚的防护服，生产线上的机器人做所有的工作...

智能将给传统工厂带来什么变化？人民网“一个一个看发展”主题访谈组成员在重庆两江新区金康赛利斯两江智能工厂找到了答案。

世界级

1000个智能机器人实现高度自动化和智能化

走进金康赛利斯两江智能工厂，面对自动化智能生产线，很难想象这里曾经是生产弹簧产品的小作坊。

据了解，金康新能源两江智能工厂占地约800亩，是一家高标准的“中国领先、世界一流”的智能制造数码工厂。工厂拥有冲压、焊接、喷漆、总装和电池组车间五个工艺车间，拥有1000多台智能机器人，实现了高度自动化和智能化。

记者走进工厂看望刘？拍摄

“例如，在冲压车间，采用了世界先进的自动化冲压生产设备，拥有先进的技术和设备，如整条生产线的防尘降噪、自动蓝光测量系统、自动包装、agv自动传输、一键换模等。其工艺和质量已达到世界一流水平。全封闭高速同步机械冲压生产线可在短短5秒钟内冲压出零件。”工厂相关负责人介绍。

「以冲压工序为例，冲压零件的品质控制除了一般的手动品质检查和夹具检查外，更配备了世界上最先进的自动蓝光测量系统。检测效率是传统汽车工厂三坐标检测的3-5倍。检测精度也达到了0.05毫米。”据相关负责人介绍，智能工厂以数字化为核心驱动力，结合人工智能、物联网、云计算等新技术，实现了整条生产线的平台化、柔性化和透明化，既能保证生产出的模型的高质量交付，又能满足用户的个性化定制。

刘，金康赛利斯总装车间？拍摄

关注大数据

真正实现无人化生产

在智能工厂中，传统的手工包装和叉车运输已经被淘汰——机器人会自动抓取产品并将其放入物料箱，然后通过下方的agv小车自动转移，真正实现了无人化生产。

"这种自动包装和agv自动传送相结合的方式在中国尚属首次."据相关负责人介绍，此外，焊接车间还采用了世界一流的焊接生产线。生产线的送料、输送、焊接、涂胶全部自动化，焊接自动化率达到100%。涂装车间使用了德国杜尔提供的成套设备和七轴涂装机器人手臂——这也是中国第一条使用七轴机器人手臂的汽车生产线。

照片由无人自动喷涂机器人金康赛利斯提供

“中国总装车间还有第一台在线外观差异检测机器人。通过跟踪确定动态车辆的实时位置，机器人自动完成相关检测。检测精度高达0.04毫米，比人工检测更加稳定和准确。”相关负责人颇为自豪地说，智能工厂的数字化生产和减少人力只是其中一个方面。最重要的是，机器生产可以更好地规范产品质量

众所周知，在网络化方面，智能工厂已经全面部署——工厂基于工业互联网，制造系统如产品、设备、制造单元、生产线、车间和工厂实现信息共享和统一管理。工厂集成了模块化系统，如R&D设计、个性化定制、制造、物流配送等。，实现数据和信息的双向交流。